Mineral processing: basis metoaden, techniken en apparatuer

Wannear't in rykdom dy't weardefolle mineralen mei rjocht ferheget de fraach fan hoe't út de primêre ore of mineralen kinne krije sa oantreklik stikje sieraden. Benammen sjoen it feit dat it ferwurkjen fan de rots as sa'n is ien fan as it net finale, dan op syn minst foarôfgeand oan it lêste stadium fan raffinaazjetechnyk foar it proses. It antwurd op de fraach sil wêze de ferriking fan mineralen, wêrby't der in basis behanneling fan rock, it bieden fan ôfskieding fan de weardefolle mineraal út de lege media.

Totale concentration technology

Recycling fan middels wurdt útfierd yn spesjale ferriking planten. It proses giet it om meardere operaasjes, ynklusyf training, direkte Splitting en skieding fan ûnreinheden út 'e rotsen. Tidens de ferriking krige ferskate mineralen, ynklusyf grafyt, asbest, wolfraam ore materialen, ensfh Net needsaaklik is it moat wêze weardefolle soarten - .. Der binne in soad planten dy't útfiere ferwurkjen fan grûnstoffen, dy't dan brûkt yn de bou. Beide wei, de basis fan minerale ferwurking basearre op de analyze fan minerale eigenskippen, dêr't oarsaak en ôfskieding útgongspunten. Troch de wei, de needsaak om te knippen ferskillende struktueren ûntstiet net allinne om te krijen mei in suvere mineraal. Common praktyk, doe't de struktuer is ôflaat fan ien fan de ferskate rassen.

rock delslaan

Op dit poadium meallen fan materiaal yn yndividuele dieltsjes. It delslaan proses wurde benutte meganyske krêft wêrmei te oerwinnen de ynterne clutch meganisme. As gefolch, de rots is opdield yn lytse fêste dieltsjes dy't fan in homogene karakter fan de struktuer. Sa is it nedich om te ûnderskieden tusken direkte delslaan en grinding apparatuer. Yn it earste gefal it mineraal ûndergiet minder djip ôfskieding struktuer dêr't dieltsjes wurde foarme troch in fraksje fan mear as 5 mm. Yn beurt, fersoarget ûnderwiis grinding eleminten mei in diameter fan minder as 5 mm, alhoewol't dit sifer hinget ôf fan it ras mei dêr't wy hawwe te krijen hawwe. Yn beide gefallen de taak fan splitsen de maksimale nôt heilsum agint sadat de befrijde komponint sûnder it suver mingd terrein, i.e. de gangue, ûnreinheden en al sa mear. D.

screening proses

Nei ôfrin fan de delslaan proses, it klear feedstock wurdt ûnderwurpen wurde oan oare proses effekten, dy't kin wêze en sieving, en Wetterchen. Screening is yn wêzen in manier fan classifying de krigen nôt grutte typearring. De tradisjonele wize fan útfiering fan dizze faze giet it om it brûken fan sieves en sieve Kalibrierung ynskeakelje sellen. Yn it proses fan screening en skieden nadreshetchatye podreshetchatye dieltsjes. Yn guon wizen, mineraal ferwurking begjint op dit toaniel, fanwegen de impurities wurde skieden en mingde dûbeljen. It moaie fraksje fan minder as 1 mm en sifted út troch in loft omjouwing - Wetterchen. Massa lud lytse fraksje sand lizzend keunstmjittige lucht streamen dan setting. Ferfolgens, de dieltsjes dy't fêstigje stadich, skieden troch hiel lyts stof eleminten slepende yn 'e loft. Om gather fierder derivaten fan sokke screening mei help fan wetter.

ferriking prosessen

It proses hat as doel om te ferrykjen seleksje fan rau mineraal dieltsjes. Yn de rin fan sokke prosedueres binne der ferskate groepen fan de eleminten - in nuttich konsintrearjen definitive kriel en oare produkten. It prinsipe fan de skieding fan dy dieltsjes is basearre op de ferskillen tusken de eigenskippen fan mineralen en gangue. Sokke eigenskippen meie meitsje it folgjende: tichtheid, wetter, magnetysk ûntfanklikheid, grutte, conductivity, en foarm, ensfh Sa, ferriking prosessen mei help fan it ferskil yn tichtens, belûken swiertekrêft ôfskieding metoaden ... Dy oanpak wurdt brûkt by it ferwurkjen fan stienkoal, erts en nonmetallic materialen. Hiel gewoan en konsintraasje-basearre ûnderdielen wetter skaaimerken. Yn dit gefal, it flotation metoade brûkt wurdt, hokker eigenskip is de mooglikheid fan skieden moaie granen.

It wurdt ek brûkt magnetische mineraal ferwurking, dat kinne jo selektearje ferro verontreinigingen út talk en grafyt omjouwings, lykas ek te suverjen wolfraam, titanium, izer en oare Ertsen. Dizze technyk is basearre op it ferskil yn it effekt fan magnetyske fjild op minerale dieltsjes. As spesjale separators wurde benutte apparatuer dat wurdt ek brûkt foar it herstel fan magnetyt suspensions.

De finale stadia fan ferriking

De wichtichste prosessen fan dizze faze moat befetsje dewatering, sludge zunehmend en opdrogen de dêrút folgjende dieltsjes. Seleksje foar dewatering apparatuer is basearre op de gemyske en fysike eigenskippen fan it mineraal. Meastentiids, dizze proseduere wurdt útfierd yn in pear sesjes. Yn dit gefal, de needsaak foar de útfiering dêrfan is net altyd dêr. Bygelyks, as brûkt wurde yn de ferriking proses elektryske skieding, de dewatering is fereaske. Njonken de prosessen fan tarieding foar fierdere ferriking fan it produkt yn ferwurking, it moat foarsjoen wurde en de gaadlike ynfrastruktuer foar it ôfhanneljen fan it mineraal dieltsjes. Benammen de oanbelangjende produksje tsjinst organisearre op it fabryk. Entered intrashop vehicles, organisearre oanfier fan wetter, waarmte en elektrisiteit.

Equipment foar ferriking

By de stadia fan slypjen en delslaan wurde benut spesjale ynstellings. Dit meganyske gearkomsten, dy't mei de help fan ferskate driuwende krêften hawwe in ferneatigjende ynfloed op de ras. Fierder, it proses fan it trochljochtsjen mei help fan in sieve en in sieve, dy't soarget foar de kalibraasje fan 'e gaten. It wurdt ek brûkt foar screening mear komplekse masine neamd in geâl. Fuortendaliks ferriking wurkje elektrysk, gravitasjonele en magnetyske separators wurde brûkt yn oerienstimming mei it begjinsel fan de ôfskieding fan 'e bysûndere struktuer. Dêrnei, de ôfwettering fan 'e dewatering technology brûkt wurdt yn de útfiering dy't tapast wurde kin deselde buroblêden, Elevators, centrifuges en inrichting voor filterjen. De lêste stadium meastal giet it om it brûken fan waarmte behanneling en drogen.

ferriking proses ôffal

As gefolch fan de ferriking proses oanmakke ferskate kategoryen fan produkten dy't kinne ûnderferdield wurde yn twa typen - in nuttich concentraat en ôffal. En de weardefolle stof net needsaaklik presintearje itselde ras. Ek, kinne wy net sizze dat ôffal is ôffal materiaal. Yn sokke weardefolle produkten, de concentraat kinne befetsje, mar yn sa min mooglik hoeveelheden. Dus de fierdere ferriking fan mineralen dy't fûn yn 'e struktuer fan ôffal wurdt faak net rjochtfeardige technologically en finansjeel, lykwols, fuortset prosessen sa'n ferwurking wurdt komselden útfierd.

gardasun ferriking

Ôfhinklik fan de omstannichheden fan ferriking, de skaaimerken fan 'e begjinne materiaal en fan' e metoade kin ferskille de kwaliteit fan it einprodukt. It heger de ynhâld fan weardefolle ûnderdielen, en minder ûnreinheden, hoe better. Ideale ore ferriking, bygelyks, foarsjocht yn it folsleine gebrek oan produkt ôffal. Dat betsjut dat yn it proses fan de ferriking fan it mingsel krigen troch crushing en screening, it totale gewicht fan de dieltsjes wienen hielendal útsletten fan it ôffal rots swerfôffal. Lykwols, om te berikken dat effekt is net altyd mooglik.

Partial mineral ferwurkjen

Under in part ferriking grade grutte ferwiist nei de ôfskieding of cutting off fossile maklik tarekkene part fan 'e ûnreinheden út it produkt. Dat is, dizze proseduere is net bedoeld om te foltôgjen de reiniging produkt út 'e ûnreinheden en ôffal, en allinne ferheget de wearde fan' e begjinne materiaal troch it fergrutsjen fan de konsintraasje fan minerale dieltsjes. Sa'n behanneling fan minerale grûnstoffen kinne brûkt wurde, bygelyks, om te ferminderjen de jiske ynhâld fan stienkoal. It ferriking proses wurdt tarekkene in grutte klasse fan de eleminten mei fierdere mjuks fan de concentraat mei non-ferrike fyn fraksje útfal.

It probleem fan ferlies fan weardefolle soarten yn de beneficiation

As winske impurities bliuwe yn de brûkbere gewicht fan 'e concentraat, en weardefolle soarten meie wêze output tegearre mei it ôffal. Om account for sokke ferliezen, wy brûke spesjale helpmiddels te berekkenjen fan it tastiene nivo fan de add foar elk fan de prosessen. Dat is, foar alle ûntwikkele metoaden foar it skiden fan yndividuele noarmen fan tastiene ferliezen. Akseptabel persintaazje opnommen yn it lykwicht fan de ferwurke produkten om te dekken it ferskil yn 'e Koëffisjint berekkenjen fan it focht en de meganyske ferliezen. Benammen sokke records is wichtich as jo fan plan te ore ferriking, it proses dat brûkt in djippe spjalt. Accordingly, de ferhege kâns op ferliezen fan weardefolle concentraat. Dochs yn de measte gefallen, brûkbere rotsen ferlies komt fanwege steurings yn it proses.

konklúzje

Yn de ôfrûne jierren, de weardefolle soarte ferriking technology hat makke in wichtige stap yn syn ûntwikkeling. Ferbettere en yndividuele behanneling prosessen, en de útfiering fan de mienskiplike sirkwy tûke. Ien ûnthjit gebiet is de fierdere foarútgong fan it brûken fan kombinearre ferwurkjen regelingen dy't ferbetterje de kwalitative skaaimerken fan konsintrearret him. Benammen, bondeljen fan bleatsteld magnetysk separators, resultearret yn de ferriking proses wurdt optimalisearre. Under de nije metoaden fan dit type binne ûnder oare de mHD en magnitogidrostaticheskuyu ôfskieding. It wurdt opmurken, en de algemiene trend fan efterútgong gangue dy't meie gjin ynfloed op de kwaliteit fan it úteinlike produkt. Fight mei tanimmende nivo fan ûnsuverheden kin wêze foar in part ferriking fan de aktive applikaasje, mar oer it algemien resultaat fergrutsje ferwurkjen sesjes technology makket inefficiënte.