Dehydrogenaasje fan Butan nei marten

Dehydrogenaasje fan Butan wurdt útfierd yn 'e siedende of bewegende lagen fan' e chromium- en aluminium-katalysator. It proses wurdt útfierd by in temperatuer yn it berik fan 550 oant 575 graden. Under de funksjes fan 'e reaksje ferwurkje wy de kontinuiteit fan' e technologyske keten.

Technology features

Dehydrogenaasje fan Butan wurdt benammen útfierd yn kontakt adiabatyske reaktors. De reaksje wurdt útfierd yn 'e oanwêzigens fan stoom, dy't frijwat ferleget de parsjele druk fan interacting gasfoarmige stoffen. Kompensaasje yn 'e oerflakreaksasapparaat fan' e endothermyske waarmteffekt is berikt troch it leverjen fan ôffalgassen fia it oerflak fan 'e waarmte.

Feroarfere ferzje

Dehydrogenaasje fan Butan op 'e ienfâldichste wize betsjuttet it yndrukken fan aluminium mei in oplossing fan chromatyske anhydride of mei potassium chromate.

De resultate katalysator promovearret in flugge en kwalitative stream fan it proses. Dit accelerator is in gemysk proses is beskikber by in priisklasse.

Produktionsschema

Dehydrogenaasje fan Butan is in reaksje dêr't gjin signifikante konsumpsje fan 'e katalysator ferwachte wurdt. De droegearjenprodukten fan it útgongspunt ynfiere yn it ekstraktive rektifikaasje-ien, wêr't de needsaaklike olefinefraksje weromfûn wurdt. Dehydrogenaasje fan Butan oan Butadiene yn in rôlûmerreaktor mei in eksterne ferheffing opsje makket in goede oanbieding fan it produkt.

Spesifyk fan 'e reaksje yn syn relatyf feiligens, lykas yn' e minimale applikaasje fan komplekse automatyske systeem en apparaten. Under de foardielen fan dizze technology kinne jo de ienfâldigheid fan 'e ûntwerpen neame, lykas it lege konsumpsje fan in goedkeap katalysator.

Process Features

Dehydrogenaasje fan Butan is in reversibel proses, mei in tanimming fan it fermogen fan it gemik. Neffens it Le Chatelier-prinsipe, om it gemysk-lykwicht te feroarjen yn dit proses nei de produksje fan reageareprodukten, is it needsaaklik om de druk yn 'e reaksje-ming te ferleegjen.

Optimal wurdt beskôge as de atmosfearde druk by in temperatuer fan oant 575 graden, mei in mingde chromium-aluminium-katalysator. As de accelerator fan it gemysk-proses op it oerflak fan koalstof-stoflike substanzen dy't yn 'e rin fan side-reactions fan' e djippe ûntbining fan 'e earste hydrocarbon ûntstien binne, sille syn aktiviteiten ferminderje. Om syn oarspronklike aktiviteit opnij te meitsjen, wurdt de katalysator regenerearre troch it ljocht te lizzen, dat mingd wurdt mei ôffalgassen.

Floere betingsten

Yn 'e dehydrogenaasje fan Butan is in unbegrypende butene foarme yn sylindrike reaktors. Yn 'e reaktor binne der spesjale gasfertsjinstnetrens, siklones binne ynstalleare, wêrtroch it katalyserstofstoel ferdwûn wurde kin troch de gasstring.

It dehydrogenation fan butane oan butenes is de basis foar it modernisearjen fan de yndustriële prosessen foar de produksje fan unsaturated koalwetterstoffen. Neist dizze ynteraksje wurdt dizze technology brûkt om oare farianten fan paraffinen te krijen. Dehydrogenaasje fan n-butane waard de basis foar de produksje fan isobutane, n-butylen, ethylbenzene.

Der binne ferskate ferskillen tusken de technologyske prosessen, bygelyks, wannear alle hydrocarbons fan in oantal paraffinen dehydrogen wurde, wurde analoge katalysts brûkt. De analogy tusken de produksje fan ethylbenzene en olefinen is net allinich yn it gebrûk fan in proses-akselerator, mar ek yn it gebrûk fan fergelykbere apparatuer.

Duration of use of the catalyst

Wat is it karakteristyk fan dehydrogenaasje fan Butane? De formule fan de katalysator brûkt foar dit proses - is Chromium okside (3). It is opnommen op amfotere aluminium. Om de stabiliteit en seleksiviteit te fergrutsjen fan 'e proses-akselerator, wurdt it simulearre mei kaliumoxid. Mei genôch gebrûk is de gemiddelde tiid fan in folsleine katalysator wurket in jier.

As it gebrûk is, wurdt in graduale ôflevering fan in miks fan oksiden fan fêste compounden beoardield. Se moatte tenei ferbaarnd wurde mei spesjale chemyske prozesses.

De fergiftiging fan 'e katalysator is troch stoom. It is op dizze catalystmjitteling dat dehydrogenaasje fan Butan foarkomt. De reaksje-lykwicht wurdt beskôge op 'e skoalle yn' e rin fan de organyske kunde.

Yn it gefal fan in tanimming fan 'e temperatuer fergruttet it chemysk proses. Mar tagelyk nimt de seldsigens fan it proses ôf en sedimintaasje fan 'e coke-lagen op' e katalysator wurdt observearre. Boppedat wurdt op 'e heule skoalle dizze taak faak útsteld: skriuw de gearhing fan' e reaksje fan dehydrogenaasje fan butane, it brânen fan etan. Dizze prosessen wurde net ferwachte dat se fan bepaalde kompleksiteit wêze.

Skriuw de gearkomste fan dehydrogenaasjekontakt, en jo sille begripe dat dizze reaksje op twa ferskillende tsjinoerstelde rigels giet. Ien liter fan it fermogen fan 'e reaktionsbeschleuniger bringt sawat 1000 literen butanen yn gasfoarm yn' e oere, dit is hoe't dehydrogenaasje fan Butan foarkomt. De reaksje fan 'e ferbining fan' e ûntsjoggerde butene mei wetterstof is it omkearde proses om de djoerheid fan normale butanen. De rendemint fan Butylen yn 'e direkte reaksje is 50 persint. Ut 100 kilograms fan 'e earste alkane, nei de droegearring, wurde sa'n 90 kilograms butylen foarme foar it gefal dat it proses plaket by atmosferom druk en in temperatuer fan sa'n 60 graden.

Roare materialen foar produksje

Lit ús yn 't detail te beskermjen de droegearring fan Butan. De gearhing fan it proses is basearre op it gebrûk fan it feedstock (gemikting fan gassen) foar it oaljen fan oaljefoarming. Op it earste poadium wurdt de butanenfraksje trochgien fan pentenes en isobutenes, dy't beynfloedzje mei de gewoane rin fan 'e dehydrogenaasjekommisje.

Hoe komt dehydrogenaasje fan butane? De lykweardens fan dit proses nimt ferskate etappe oer. Nei de ferwidering wurde dehydrogenate butenen deaden oan Butadiene 1, 3. Butene-1, n-butan en butenes-2 binne oanwêzich yn it konsintraat, dat fjouwer carbonatome is, dat krije yn it gefal fan katalytyske dyshydrogenaasje fan n-butan.

Om in ideale ôfsûndering fan in miks út te fieren is problematysk genôch. Mei it brûken fan ûntginning en fraksjele destillaasje mei in solvent kin dizze skieding dien wurde, en de effektiviteit fan dizze skieding kin ferhege wurde.

As fraksjonele destillaasje wurdt útfierd op apparaten dy't in grutte skiedingskapazens hawwe, wurdt it mooglik om folslein beperkende butane-1 fan normale butanen lykas butene-2 te ferdielen.

Ut 'e ekonomyske skaaimerk wurdt it proses fan dehydrogenaasje fan Butan oan ûntsjineare koalstofboarnen beskôge as in kostbere produksje. Dizze technology soarget jo om motorbenzine te krijen, en ek in grutte ferskaat oan gemyske produkten.

Dit proses wurdt benammen allinich ynfierd yn 'e gebieten dêr't unsykte alkene nedich is, en Butan hat in lege kosten. Troch de goedkeapere en ferbettere proseduere fan dehydrogenaasje fan Butane, is it gebrek oan gebrûk fan diolefinen en mono-olefinen útwreide.

It proses fan dehydrogenaasje fan Butan wurdt útfierd yn ien of twa stappen, it net-reagearre rútmateriaal wurdt werombrocht nei de reactor. Foar it earst yn 'e Sovjet Uny, waard Butan dehydrogenearre yn' e katalystbêd.

Chemyske eigenskippen fan butane

Neist it polymerisaasjeproses, hat Butan in ferbrânsje reaksje. Ethane, propane, oare fertsjintwurdigers fan saturearre hydrokarben binne yn ierdgas ynrjochte, dus it is it raw material foar alle transformaasje, wêrûnder combustion.

Yn butane binne de karbonaatoms yn 'e sp3-hybride steat, dus alle bondels binne inkeld, ienfâldich. In ferlykbere struktuer (tetraedrike foarm) bepaalt de gemyske eigenskippen fan butane.

It is net te besykjen oan tafoegings-reakten oan te gean, allinich de prosessen fan isomerisaasje, subsydzje, dehydrogenaasje binne karakteristyk.

Ferfanging mei diatomyske molekulen fan halogen wurdt útfierd troch in radikale meganisme, en foar dizze gemyske ynteraksje binne earder strangere betingsten (ultravioletbestriding) nedich. Praktyske wearde fan alle eigenskippen fan Butane is har ferbrânsje, begelaat troch de allocatie fan in foldwaande soad wetter. Dêrnjonken is it proses fan dehydrogenaasje fan 'e ultime kohodekarbon fan spesjaal belang foar produksje.

Spesifyk fan dehydrogenaasje

De proseduere fan de Butan-Dehydrogenaasje wurdt útfierd yn in rûchlaachreaktor mei eksterne ferwaarming op in fêste katalysator. Yn dit gefal wurdt de rendeming fan Butylen ferhege, de automatisearring fan produksje is ferienfâldige.

Ûnder de wichtige foardielen fan dit proses is it minimale konsumpsje fan 'e katalysator. Under de tekoartkommingen hat it signifikante konsumpsje fan legere stielen, hege haadinvestysje. Dêrnjonken is de katalytyske dûbbieding fan Butan it brûken fan in wichtige oantal aggregaten, om't se in leech produktiviteit hawwe.

De produksje hat in lege produktiviteit, om't guon fan 'e reaktors opdroegen binne oan dehydrogenaasje, en it twadde part is basearre op regeneraasje. Dêrnjonken wurdt de minus fan dizze technologyske keten beskôge en it oantal meiwurkers yn produksje. It moat tawiisd wurde dat de reaksje endotherm is, dus it proses giet op 'e ferhege temperatuer, yn' e oanwêzigens fan in inert substansje.

Mar yn sa'n situaasje is der in risiko fan ûngemakken. Dit is mooglik as sealen yn 'e apparatuer binne brutsen. De loft dy't de reactor yndrukkt, as mingd mei koperboks, in eksplosive mingfoarm biedt. Om foar te kommen sa'n situaasje, it gemysk lykwicht wurdt ferskood nei rjochts troch ynfiering yn de reaksje mingsel fan stoom.

De ien-etappe prosesfariant

Bygelyks yn 'e rin fan organyske kunde wurdt de neikommende opdracht foarsteld: meitsje de lykweardigens fan de reaksje fan dehydrogenaasje fan Butan. Om dizze opdracht te hanneljen, is it genôch om de wichtichste gemyske eigenskippen fan kearnwapen fan 'e klasse fan beheine kohorkrocarbons te herkenjen. Lit analysearje de funksjes fan de produksje fan Butadiene troch in ienstapproses fan dehydrogenaasje fan Butane.

De butan-drihydrogenaasjebatterie befettet ferskate yndividuele reaktors, har nûmer hinget ôf fan 'e fyts fan' e operaasje, en ek op it fermogen fan 'e dielen. Yn 't algemien befettet de batterij fiif oant acht reactors.

It proses fan dehydrogenaasje en reversearing is 5-9 minuten, de purgingstasjon duorret 5 oant 20 minuten.

Troch it feit dat de dehydrogenaasje fan Butane útfierd wurdt yn in trochgeande bedriuw, is it proses stabyl. Dit befoarderet in bettere produksjekast, ferbetteret de produktiviteit fan reactoaren.

In ienstaprige dyshydrogenaasje fan n-butane wurdt útfierd by leechdringen (oant 0,72 Mpa) op in temperatuer heger as dat brûkt wurdt foar produksje dy't útfierd wurdt op in aluminium-chromium-katalysator.

Sûnt de technology involve it brûken fan in regenerative-type reaktor, wurdt it gebrûk fan wetterdoarp útsletten. Neist Butadiene wurde marten yn 'e mienskip foarmje, se wurde ynset yn' e reaksje-mingd.

Ien poadium wurdt berekkene troch it ferhâlding fan 'e butanen yn' e kontaktgas nei har nûmer yn 'e reaktorebelied.

Under de foardielen fan dizze metoade fan dehydrogenation fan butane rekken mei in ferienfâldige stream diagram fan ' e produksje, it ferminderjen fan it bedrach fan consumable materialen, lykas it ferminderjen fan de kosten fan elektrisiteit foar it útfieren fan it proses.

Negative parameters fan dizze technology binne fertsjintwurdige troch koarte periode fan kontakt fan reageare komponinten. Om dit probleem te beheinen is fereaske kompleks automatisearring. Sels mei sokke problemen is de ienstaprige dyshydrogenaasje fan Butan bettere as de twa-etappe produksje.

As de butane yn ien stap droege wurdt, wurdt de feedstok op in temperatuer fan 620 graden beheine. It miks wurdt stjoerd nei de reactor, har direkte kontakt mei de katalysator wurdt útfierd.

Om fakuüm yn 'e reakten te meitsjen wurde fakuümkompressoren brûkt. It kontaktgas giet fan 'e reaktor nei it koeljen, dan giet it nei de skieding. Nei it foltôgjen fan 'e dehydrogenaasje sikehûs wurdt it feedstok oerbrocht nei de neikommende reaktors, en fan dyjingen wêr't it chemysk proses al passe wurdt, wurde koperwetterstoffen troch purging fuorthelle. De produkten wurde evakuearre, en de reactoaren wurde wer brûkt foar de droegearring fan Butan.

Fermelding

De wichtichste reaksje fan dehydrogenaasje fan Butan fan 'e normale struktuer is de katalytyske tarieding fan in gemienskip fan wetterstof en marten. Neist it haadproses kinne der in protte sydlinen wêze, wêrtroch't de technologyske keten de tekenrige hingje. It produkt dat ûntstien is as gefolch fan dehydrogenaasje wurdt beskôge as in weardefolle gemyske roh materiaal. It is de fraach nei produksje dy't de wichtichste reden is foar it sykjen nei nije technologyske keten foar de konversaasje fan kohorkarotten fan 'e terminalrige nei alkenes.