Cutting mode foar milling. Typen fan knipfretters, berekkening fan snelheid

Ien fan 'e wizen fan ôfrinende materialen is milling. It wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan metalen en net-metallike blanken. De wurkjende proses wurdt regele troch de cutting betingsten.

It essinsje fan it proses

Milling wurdt útfierd foar it doel fan djippe rûching en finishjen, it foarmjen fan in beskate profyl fan it oerflak (groepen, groepen), it ferhúzjen fan tosken op gears, it oanpassen fan de foarm, it artistike graven fan patroanen en ynskripjes.

It wurkjende ark - de frisearder - makket de wichtichste rotaasjebeweging. Auxiliary is de foarútstribjende feed fan it artikel yn relaasje ta har stroke. Dit proses is yntermatent. De wichtichste funksje, dy't ôfwikselt fan it drehen en it boujen, is it feit dat elke tosk is apart. Yn dit ferbân is it karakterisearre troch de oanwêzichheid fan skokladen. Om har ynfloed te ferleegjen is mooglik by it rekkenjen fan in rational evaluaasje fan 'e situaasje en de seleksje fan regimen.

Basisbegripen fan it wurk fan millingmasines

Ofhinklik fan 'e metoade om de spindel te pleatsjen en it fermearjen fan de frissier yn dy, út' e soarten fan operaasjes en út 'e kontrôtmetoaden, wurde de wichtichste types fan millingmiddels ûnderskieden:

• Horizontaal;
• Fertikaal;
• Universele;
• Froulju mei numerike kontrôle.

De wichtichste knooppunten fan 'e fertikale millingmachine:

1. De râne wêryn't it fytskast sit, wêrtroch't it rotaasje fan 'e vertically oanpaste spindle en de fiskers op him fêststeld wurdt.
2. In tafel dy't in konsole hat mei transverse slides foar it befestigjen en it ferpleatsen fan it artikel en in feedbox dat de feedbewegingen stekt.

Yn horizontale millingmasines wurdt it ark horizontaal fêststeld. In universele hat ferskate farianten.

Der is in universele horizontale apparatuer, dy't bepaald is troch de oanwêzichheid fan tafelgoed en, sadwaande, de útwreiding fan it berik fan mooglike wurken dy't útfierd wurde. Dêrnjonken is der in breed-universele, dy't yn syn struktuer beide spindels hat en tagelyk alle types fan milling útfiere kin.

CNC-millingmasines binne ûnderskiede troch de beskikberens fan software en kompjûterkontrôle. Se binne ûntwurpen foar artistike ferwurking fan blanken, ynklusyf yn 3D-formaat.

Klassifikaasje fan cutters

Trochsetters binne ark foar snuorjen. De basisfysiale parameter wêrmei't se evaluearre wurde binne: hichte, diameter, skouder en backseight, omfanglike pitch. Der is in grut ferskaat fan har, ferspraat neffens ferskate tekens:

• Troch it type plattegrûnen dy't ferwurke wurde (foar hout, plestik, stiel, non-ferroemmetalen, ensfh.);
• Yn 'e rjochting fan rotaasje - rjochtshân en loftshandich;
• Ofhinklik fan 'e ûntwerpfunksjes - fêste, napaynye, kompleksjele (ynsletten messen), welded;
• Yn foarm: konik, sylindich, disk;
• Ofhinklik fan de betingsten en easken foar it snijdiel kinne jo makke wurde fan ferskate materialen. Dy binne ûnder oare: koalstof ark en hege snelheid steel (Alloy mei hege ynhâld fan wolfraam) carbid (duorsum - Roughing, abrasion - finishing). Ferzjes binne gewoanlik as it lichem is makke fan karbon of hege snel stiel, en de messen binne plug-in hard-legere ones;
• Ofhinklik fan it doel: zylindrysk, ein, ein, slot, ôfsnien, foarmje.

De meast ynformative tekens binne: foarsjoneel materiaal en doel.

Typen fan milling foar flakke oerflakken

Foar it befoarderjen fan lagen fan materiaal op horizontale, fertikale of geneve fleantugen, sylindrike en endmûnen wurde brûkt.

It ynstrumint fan it earste type kin yntegraal wêze of mei mjitbladen. Grutte fêste frisierdûzels binne ûntwurpen foar rûchwei, en lytsen foar finish. Einleverbare messen foar faltende snoechkoppen kinne makke wurde fan heechstreek stiel of bestriden mei hard-legere platen. Carbide skippers hawwe gruttere produktiviteit as dy fan legere stiellegasy.

It ein wurdt brûkt foar langere fleantugen, har tosken wurde ferspraat op it einpunt. Grutte faltingen wurde brûkt foar brede fleantugen. Oan 'e wei, foar it fuortheljen fan chips út it dreech te meitsjen fan refraktorymetalen, is de oanwêzigens fan karbidmuiten ferplicht. Foar de tapassing fan dizze groepen fan mielapparaten is in soad breedte en lingte fan it produkt nedich.

Typen fan ark foar artystyske milling

Om in bepaald profilearje oan it materiaal te jaan, it patroan oan te passen, om in smel groeven te meitsjen, wurde ende en disc-frisierdûsen brûkt.

Terminal of milling grooving sprieding foar knippen grooves, smel en gebogen fleantugen. Allegearre - ien-stik of laske, de cutting diel fan hege snelheid staal alloy, kin wêze tverdosplav wurdt ha, en it lichem is makke fan koalstof stiel. Der binne leechspanningen (1-3 spiralens) en multy-hop (4 of mear). Used for machine tools with numerical control.

Disk - dit is ek in friske cutter. It is fan tapassing foar groepen, groepen, siedingen op gearraden.

Artystyske milling wurdt útfierd op hout, metaal, PVC.

Typen fan cutters foar kearnbearen

Ferwidering fan chips fan 'e hoeken, it jaan fan in rationale foarm, modeling, ôfsûndering fan it stik yn dielen kinne realisearre wurde mei help fan slotted, winkelige en foarmjende milling attachments:

1. Cutting and splined has the same function as the disc, but is more often used for cutting and separating excess parts of the material.
2. Winkel is nedich foar de rânen fan dielen en hoeken. Der binne single-winkel (mar ien knyftdiel) en twa-hoek (beide kegelige oerflakken sjitte).
3. De foarm wurdt brûkt foar komplekse ûntwerpen. Kinne heuliger as konkaven wêze. It wurdt faak brûkt foar it oanjen fan it profyl fan kranen, kontrôles, spiralboarters.

Praktysk foar alle soarten is it mooglik om in fêste stielkonstruksje of in falting te hawwen, mei de oanwêzichheid fan ynsetten fan karbidmessen. Carbide knipsen hawwe kwalitatyf hegere prestaasjes en har tiid foar it ark as gehiel.

Klassifikaasje fan milling types

Der binne ferskate klassifikaasjefunksjes, wêrtroch't de types fan milling ferdield binne:

• Troch de metoade om de spindle en mûne te respektiveljen, op 'e horizontale en vertikaal;
• Yn 'e rjochting fan beweging, op' e oanbeane en trochgean;
• Ofhinklik fan it gebrûkere ark, op 'e sylindich, ein, foarmje, einigje.

Cylindryske masine is tapast foar horizontale fleantugen, útfierd mei help fan passende froulju op horizontale masines.

Oanfermilling kin as universele beskôge wurde. It is fan tapassing foar alle soarten horizontale, fertikale en geneve fleantugen.

De einstreem garandearret de formaasje fan it ferplichte profyl mei krúnde groepen, drillingen en ynstruminten.

Foarmige ferwurking wurdt útfierd foar de oppervlakken fan komplekse konfiguraasje: hoeken, rânen, grooves, snijden tosken foar Gears.

Ungelikens fan it type wurk en materialen dy't ferwurke wurde, moat it resultaat in hege glêdens wêze fan 'e einslach, ôfwêzigens fan jagden, prestiizje fan ôfstân. Om in skjinne behannele oerflak te krijen, is it wichtich om de feed rates fan it artikel te kontrolearjen relatyf oan it ark.

Tsjinje en trochgeande milling

Wannear't it frisjen fan it tsjinoerstoermatmetaal útfierd wurdt - wurdt it wurksumjen oan 'e rotaasjebewegingen fan' e spegel fedd. Yn dat gefal ferhege de tûden stadichoan yn it ferwurkjen metaal, de belasting ferheget direkteur en evenich. Lykwols, foardat de tosk yn it part pleatst, slide er foar in skoft en meitsje in hurde wurk. Dit ferskynsel beklapt de útfier fan de frisier fan 'e wurkjende steat. Used for roughing.

By it útfieren fan in trochrinnende type - wurdt it wurkpodel oan 'e rotaasjebewegingen fan' e tool brûkt. Teet wurket smokklik ûnder swiere lesten. De krêft is 10% leger as mei counterfrilling. It wurdt útfierd by de parten.

It basisbegryp fan milling-operaasjes op CNC-masines

Se karakteriseare troch in hege groei fan automatisaasje, prestiizje fan it wurkproses, hege produktiviteit. Milling mei NC lathe wurdt útfierd faak troch middel fan 'e ein of ein molens.

De lêste binne it meast brûkt. Yn dit gefal wurdt, ôfhinklik fan it materiaal dat ferwurke wurdt, it type chipfoarming, de oantsjutte parameter fan 'e software, ferskate endmjittingen wurde brûkt. Se wurde klassifisearre neffens it oantal spiraalpässen dy't de oanwêzichheid fan skaadkanten en it snoerjen fan chips soargje.

Materialje mei breed spiisjes binne oan te rieden om mei ynstruminten te brûken mei in lyts tal besites. Foar hurde metalen mei karakteristike fraktaasjegroei is it nedich om millingvorrichtingen te kiezen mei in grut oantal spiralen.

Gebrûk fan frisiermasters foar CNC-masines

CNC-frisier-cutters kinne fan ien oant trije snuorjende kanten hawwe. Se wurde brûkt foar hout, plastyk, kompositeiten en sêfte komplekse metalen, wêrtroch't it rapportearjen fan brede chips nedich is. Used for roughing blankets, to which high requirements are not put. Dit tool hat in lyts prestaasjes, lege steurigens.

Mei help fan single-pass wurdt artyste milling fan aluminium útfierd.

Meast brûkt wurde twa- en trije-ein. Se biede stiffness fan hegere wearden, kwalitative chipferwidering, it meitsjen fan wurkjen mei metalen fan mids hurdens (bygelyks mei stiel).

Multi-thread-frisierers foar CNC hawwe mear as 4 snelkanten. Se wurde brûkt foar metalen fan midsmjittige en hege hurdens, dy't karakterisearre binne troch lytse chips en heech ferset. Se karakteriseare troch signifikante prestaasjes, se binne relevant foar ôfstekken en semi-finish en binne net ûntwurpen om te wurkjen mei sêfte materialen.

Om it rjochter soart foar CNC-masines te kiezen, is it wichtich om te rekkenjen mei de snoopmodus foar it mielen, lykas alle skaaimerken fan it masjineare oerflak.

Cutting Modes

Om de fereaske kwaliteit fan 'e milled layer te garandearjen, is it wichtich om de needsaaklike technyske parameters korrekt te identifisearjen en te behâlden. De wichtichste yndikanten beskriuwe en regeljen fan it millingproses binne de operaasje modus.

De kalkulaasje fan smeidingsmodi foar it milling wurdt útfierd rekket mei de wichtichste eleminten:

1. Djipte (t, mm) - de dikte fan de metalen bal, dy't fuortsmiten is yn ien wurkblok. Selektearje dizze op basis fan de bepalings foar ferwurking. Rough wurk wurdt yn ien pas útfierd. As de fergoeding mear dan 5 mm is, wurdt de milling yn ferskate passaazjes útfierd, wylst de lêste lannen likernôch 1 mm lizze.
2. Breedte (B, mm) - de breedte fan 'e masjineare oerflak yn in rjochting dy't perpendiculêr is foar de feedbeweging.
3. Feed (S) is de lingte fan de workpiecebeweging yn relaasje mei de tool axis.

Der binne ferskate ynterregele begripen:

• Feed per tooth (S _z, mm / tosk) - plak sykje dielen doe't draaiende cutter op in ôfstân fan de iene tosk nei de folgjende wurkjende.
• Feed per revolúsje (S _oer, mm / tebek) - struktuer moving om ien folsleine revolúsje fan milling mûlestik.
• Feed per minuut (S _min, mm / min) - wichtich tidens milling cutting modus.

Har relaasje is mathematysk fêststeld:

S = S _{min fan * n = S z * z *} n,

dêr't z - tal tosken;

n - de spil rotation frekwinsje, min ^-1.

De bedrach fan fyts wurdt ek beynfloede troch de fysike en technyske eigenskippen fan it behannele gebiet, de krêft fan it ark en de wurksumheden fan 'e feedmeganisme.

Kalkulaasje fan snelheid

As nominale ûntwerpparameter nimt de mjitte fan in flugge rotaasje fan 'e spindel. De echte snelheid V, m / min, hinget ôf fan de diameter fan de mole en de frekwinsje fan syn rotearjende bewegingen:

V = (π * D * n) / 1000

De rotaasje-fluggens fan it mielynstrumint wurdt bepaald troch:

N = (1000 * V) / (π * D)

Mei de ynformaasje oer it minuze feed kinne jo de fereaske tiid foar it artikel c fan lingte L bestimme:

T ₀ = L / S _min

It rekkenjen fan siedingsmodi by it milling en har ynstallaasje is feitlik te meitsjen foar it opstellen fan de masine. De oprjochting fan rationalen fêstparamele parameters, mei it rekkenjen fan de skaaimerken fan it ark en it materiaal fan 'e part, soarget foar hege produktiviteit fan it wurk.

Tips foar definysje moden

It is net mooglik om de snoermodus perfekt te keatsen by it milling, mar jo kinne de basisprinsipes folgje:

1. It is winsklik dat de diameter fan de frisearder korrespondearret mei de djipte fan it ferwurkjen. Dit soarget foar it skjinjen fan it oerflak yn ien pas. Hjir is de wichtichste faktor it materiaal. Foar te iets is dit prinsipe net wurksum - der is in risiko foar it fuortheljen fan chips dy't diker binne as nedich.
2. Shockprozessen en swakingen binne ûnbedoeld. Yn dit ferbân leart in tanimming fan feeds liede ta in fermindering fan snelheid. It is optimaal om te wurkjen mei in feed foar de toskens lykas 0,15 mm / toano, en yn it proses - om te regulearjen.
3. De snelheid fan 'e ark kin net sa heech mooglik wêze. Oars, is der in risiko fan redukte snelheid. De ferheging is mooglik mei in fergrutting yn 'e diameter fan' e cutter.
4. It ferheegjen fan 'e lingte fan it wurkje fan' e mûne, de foarkar foar in grut oantal toskens ferminderet de produktiviteit en kwaliteit fan de ferwurking.
5. Untfangbere snelheid foar ferskate materialen:

• Aluminium - 200-400 m / min;
• Brûns - 90-150 m / min;
• Edelstahl - 50-100 m / min;
• Kunststoffen - 100-200 m / min.

It is better om te begjinnen mei in trochsneed snelheid en yn it proses om it oan te passen oan in lytsere of grutter side.

De snitsmodus foar it frisjen is wichtich om net allinich mathematysk te bepalen, of spesjale tafels te brûken. Om de optimale parameter foar it masine en it ark dat jo nedich hawwe moatte bepale en bepaalde funksjes en persoanlike ûnderfining opnij selektearje en ynstelle.