Butadiene acrylonitrile rubber: Eigenskippen, Tarieding, applikaasje

Nitrile-butadiene rubber (Nbr), - de basis rauwe materiaal foar de produksje fan de werjefte elk type fan rubber mei optimale stabiliteit. It is in syntetyske polymeric materiaal krigen troch copolymerization fan butadiene mei acrylonitrile (NAK). It kin neamd wurde nitrile, nitrile-butadiene, styreen-butadiene rubber of butakrilom. Ynternasjonaal, dy oantsjutting hat in marking materiaal NBr (nitrile-butadienerubber), yn it húshâldlik - NBr (nitrile syntetyske rubberen).

wêr't fan tapassing

Dit type rubbers wurde faak brûkt yn gebieten fan de yndustry dêr't it fan belang optimale stabiliteit fan rubber produkten om Kanuunat agressive media. Fan grut belang binne de eigenskippen fan sokke butadiene-nitrile rubber, lykas hege elasticiteit en in lytse fêste deformation. Dit materiaal wurdt in soad brûkt wurdt yn de produksje fan rubber eleminten dy't foarkomme yn it direkte kontakt mei de Kanuunat aktyf materiaal - it kin wêze allerhanne seehûnen, pakkingen, rubberen útwreiding gewrichten, brânstof oalje slangen, drive riemen, brânstof, auto tanks, loft en oalje yndustry, drukkerij offset plaat en oare produkten.

Produkten fabrisearre oan 'e basis fan dit rubber net swell yn vette Fluids, antivries en wetter. Guon soarten sa'n materiaal wurdt útfierd elektryske wiring skie en rubberen wanten dy't hawwe benammen hege krêft en draach ferset. Syn gebrûk yn 'e produksje fan ferskate kleefstoffen, Sealants en gearkomste skom. Rubber is de basis yn de produksje fan kleefstoffen.

Wannear en wêr dienen dit rubber?

Getting NBr waard fêstlein yn 1934 yn Dútslân. Op dat stuit, Dútske wittenskippers hawwe in unike materiaal mei eigenskippen en patint dat ûnder de namme Buna-N. Yn de Twadde Wrâldoarloch, it nije materiaal is wurden tige populêr yn militêre soarten yndustry.

Troch gebrek oan natuerlike helpboarnen de heechste Amerikaanske regear hat lansearre in spesjaal programma, dat ymplisearret aktive ûntwikkeling fan de produksje fan nitrile rubber en oare syntetyske grûnstoffen foar rubber. Vervaardigd ûnder de programma materiaal waard neamd GR-N. Oant datum, BOC útgroeid ta ien fan de meast populêre bysûndere-doel rubbers. It wurdt produsearre yn mear as 20 lannen oer de hiele wrâld.

produksje fan BOC

Dit type materiaal wurdt produsearre troch konstruktyf polymerization yn aqueous emulsie. It proses wurdt útfierd sawol by heech en by lege temperatueren. De wichtichste monomers foar harren produksje - is 1,3-butadiene en acrylonitrile (NAC), mongen yn in bepaalde ferhâlding. Dy stoffen net ôfhinklik fan temperatuer. Rekken hâldend mei de wetten fan statistyske copolymerization, hjir moat opmurken wurde dat dit tandem monomers moatte besitte de eigenskippen fan in azeotropic komposysje besteande út likernôch 40% acrylonitrile yn de monomer mingsel.

Yn de produksje fan dit type fan rubber is fanneden doe't bettere suvering fan coagulation emulsifiers brûkt foar polymerization. De rubbers produsearre tastien in lytse hoeveelheid mineraal jiske en flechtich ûnreinheden (maksimaal 1%). Se kinne tucked stained of net-Staining antioxidants.

Wat is BNK

Yn ús lân, makke rubberen types lykas NBr-18 (SKN-18), NBr-26 (SKN-26) en butadiene-acrylonitrile rubber 40 (SKN-40). Numeral yndikator yn it stimpel jout it oantal acrylonitrile units yn it polymear. Se meie befetsje respektivelik 18, 26 of 40% fan acrylonitrile.

Troch wikseljende it oantal Constituent komponinten, kinne jo berikke ferskate eigenskippen fan dêr sadwaande materiaal. Ôfhinklik fan it persintaazje acrylonitrile rubbers eigenskippen kinne feroarje yn hurdens, it viscosity fan oalje - en benzine-resistant. It persintaazje fan NAC treft it intermolecular effekten ienheden. Dit faktor beynfloedet it brûken fan butadiene nitrile rubber yn ferskate fjilden fan nasjonale ekonomy. Dochs wurdt it brûkt as grûnstof foar it meitsjen fan in grut ferskaat fan rubber produkten foar yndustrieel gebrûk.

neidielen materiaal

Nettsjinsteande it feit dat de rubberen artikels makke mei de tafoeging fan BOC, besitte in kompleks fan poerbêste prestaasje (hege krêft en tensile ductility, boerebedriuw, Tear ferset en Schuring ferset, poerbêst oalje en benzine-resistant), it is oanwêzich yn dit materiaal en guon neidielen.

Strakkere bestjoeringssysteem betingsten ferbûn mei in stiging fan de snelheid fan de koeling meganismen en gebrek oan oalje liedt ta it feit dat rubber eleminten kinne allinnich wurkje by temperatueren oant 150 graden. Troch it fergrutsjen fan it bestjoeringssysteem temperatuer boppe dizze wearde, it strukturearjen, en dan de rubberen ferneatiging makke basearre BNK. Mei oare wurden, it opwaarme rubber wurdt hurd en broos.

Lege temperatueren ek negative effekt op de rubberen produkt, dat brûkt waard yn 'e produksje fan nitrile rubber. Bêste foar harren is de temperatuer is ûnder -35˚S.

Moderne ferzjes rubbers

Om meitsjen rubberen produkten, mei in unike set fan eigenskippen dy't jilde mear avansearre modifikaasje fan rubbers. Ien fan de meast kânsrike ûntwikkelings yn 'e beskôge wiziging fan hydrogenated nitrile butadiene rubbers. Se hawwe poerbêste ferwurkjen eigenskippen yn ferskate soarten rubberen produksje.

Banden makke basearre op oanpast rubbers, polyvinyl chloride, jout in mear stabile yndikatoaren von Wetter duorsumens (-50 graden) en ekstreme bestjoeringssysteem temperatuer omheech nei 160 graden. It is folle superieur oan produkten fabrisearre op grûn fan butadiene-nitrile rubbers, foar Tear ferset en abrasion ferset. It hat poerbêste ferset tsjin it aktive Kanuunat agressive omjouwings. Lykwols, dit rubber is net sa sterk en fearkrêftich. Dêrom, om te ferbetterjen de technologyske eigenskippen fan it materiaal, wurdt it meast faak brûkt yn kombinaasje mei in konvinsjonele soarten nitrile-butadiene rubbers.

vulcanization

It proses fan vulcanization fan nitrile butadiene rubber troch middel fan swevel en thiuram, biologische peroxides, Resins alkilfenolformaldegidnyh en organochlorines. Temperatuer kin fariearje fan 140˚ oant 190˚ Celsius. By de útfiering fan dit proses, dêr is it uterlik fan de grutte curing plato. Hege nivo fan NAC fermeardert de curing snelheid. De kwaliteit fan it rubber waard evaluearre troch ynherinte skaaimerken fan curatives.

eigenskippen

Eigenskippen NBr acrylonitrile ynhâld bepaalden. Dit soarte fan rubber is hiel oplosber yn ketones, guon hydrocarbon oplossings en esters. Aliphatic koalwetterstoffen en alkohol hast gjin effekt op de ûntbining fan 'e NBr. It tanimmen fan it gearstalling befoarderet intermolecular acrylonitrile materiaal bleatsteld tusken it polymear keatlingen: de grutter de NAC yn de gearstalling fan it materiaal, wat heger de tichtheid en fergruttet it glêzen oergong temperatuer modus. Hege nivo fan NAC ferleget de dielectric eigenskippen en ferminderet de mjitte fan solubility yn aromatische solvents en fergruttet de ferset tsjin tinende yn aliphatic koalwetterstoffen.

Ôfhinklik fan 'e rin fan de polymerization fan rubber, it kin produsearje ferskate plastoelasticheskimi oantsjutters. Se kinne wêze:

• Hiel dreech (hurdens fan Defoe 21.5 - 27.5 N). de letter "T" is tafoege as Labeling sokke rubber oan syn namme.
• Bêst (stivens Defoe 17,5 - 21.5 N).
• Soft (stivens Defoe 7.5 - 11,5 N). letter "M" is tafoege as Labeling sokke rubber oan syn namme.

Foar Nbr, produsearre mei de partisipaasje fan sulfonates as emulsifiers, Labeling tafoege de letter "C". Bygelyks, SKN-26MS - in sêft rubber wêryn 26% fan 'bound hjoeddeiske NAC en tarieding waard brûkt Oat alkylsulfonate emulsifier.