Snijden gegevens foar draaien: oersjoch, skaaimerken en kar fan technology

Om te foarmjen fan in gewoane billet yn in geskikt item foar de brûkte meganyk draaien, milling, slypjen en oare masines. As milling is nedich foar manufacturing mear komplekse ûnderdielen, lykas Gears, snijden iepening, dan draaien wurde brûkt foar it meitsjen fan in ienfâldiger ûnderdielen en jow se de gewenste foarm (cone, silinder, bol). snijden betingsten binne hiel wichtich yn it draaien, want, bygelyks, nei frangible metaal nedich mei in legere rotation snelheid as foar duorsum.

Features turning

Om te carve in bepaalde part op in lathe, tend te brûken Sjoers. Se komme yn ferskillende ferzjes en wurde yndield troch it type behanneling, de voeding rjochting en de foarm fan 'e holle. Fierder de Sjoers wurde makke fan ferskate materialen: alloy stiel, koalstof, ark, hege snelheid, wolfraam carbid.

De kar hinget ôf fan 'e workpiece materiaal, syn foarm en wize fan grinding. Snijden gegevens foar draaien needsaaklikerwize rekken al dy nuânses. Yn draaien it workpiece wurdt fêst yn it spil, dat docht de wichtichste rotearjende beweging. De Radiator wurdt ynsteld foar it ferwurkjen ark, en nijsoanfier beweging binne makke direkt nei harren. Ofhinklik fan 'e masine kin omgean beide hiel moaie details en grut.

De wichtichste eleminten

Hokker eleminten fan 'e cutting betingsten foar draaien kin brûkt wurde? Nettsjinsteande it feit dat it draaien - is net altyd hiel maklik operaasje, syn wichtichste eleminten - is de snelheid, pik, djipte, breedte en dikte. Al dizze parameters ôfhingje foarste plak op 'e workpiece materiaal en grutte. Foar hiel lytse details, lykas snijen snelheid is selektearre de leechste, want sels 0.05 millimeter dy't by fersin snije, kin liede ta houlik hiele diel.

It is ek hiel wichtige faktoaren dy't bepale de kar fan snijden betingsten foar it draaien binne de stappen dy't it wurdt makke. Tink oan de basis eleminten en metalen cutting stappen yn mear detail.

Roughing, en finishing

Konverzje fan de workpiece yn de needsaaklike item - in yngewikkeld en laborious proses. It is ûnderferdield yn spesifike stadia: Roughing, en ôfmakke. As it item is simpel, de tuskentiidse (poluchistovoy) toaniel wurdt meastal gjin rekken holden. Yn de earste stap (rûge) detail impart de fereaske foarm en approximate diminsjes. Yn dit gefal, wês wis te ferlitte de naad fergoedingen op de folgjende stappen. Bygelyks, in jûn workpiece: D = 70 mm en L = 115 mm. Omdat it is nedich om carve detail, in earste grutte dat is _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, en de twadde - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing sil wêze as folget:

1. Clip einigje nei 14 mm.
2. Machined diameter lâns de hiele lingte 66 mm
3. Inst second diameter D ₂ = 41 mm op in lingte fan 20 mm.

Op dit toaniel, kinne wy sjen dat it item waard net folslein ferwurke, mar sa ticht mooglik by syn foarm en grutte. In temjittekomming yn 'e totale lingte en elk fan' e diameters fan maksimaal 1 mm.

Finishing dit diel sil de folgjende:

1. Raffinaazjetechnyk foar it trimmen ein mei de nedige ruwheid.
2. Machined lâns de lingte fan 80 mm yn trochsneed 65 mm.
3. Run finish turning yn lingte 20 mm yn trochsneed 40 mm.

As wy hawwe sjoen, ôfmakke freget maksimale presyzje, foar dizze reden, en de cutting snelheid dêryn sil minder.

Hoe te begjinnen mei de berekkening

Om te berekkenjen de cutting modus, jim earst moatte selektearje de ark materiaal. It sil ôfhingje fan de workpiece materiaal en it type en poadium fan de ferwurking. Dêrneist mear praktysk beskôge Sjoers dêr't de cutting diel is útnimbere. Mei oare wurden, allinne moat it kiezen it materiaal fan it snijflak en fasten it oan 'e cutting ark. De meast geunstige modus is dyjinge dêr't de kosten fan fabrisearre item sil wêze leechste. Accordingly, as jo kieze it ferkearde cutting ark, it is wierskynlik te brekken, en dit sil feroarsaakje skea. Dus hoe jo bepale de nedige ark en cutting betingsten yn draaien? De tabel hjirûnder sille helpe jo kieze foar it bêste ynstrumint.

De dikte fan de cutting laach

Lykas sein earder, elts fan de ferwurking stappen fereasket wat útjoech. Hiel wichtich binne dizze yndikatoaren it is de berekkening fan 'e skeanlûke laach dikte. Snijden gegevens foar draaien soargje seleksje fan de meast optimale wearden foar vytachivaniya details. As wy ferwaarloazing se en net útfiere it berekkenjen, is it mooglik om te brekken de cutting ark en it item sels.

Dus, jim earst moatte kieze de dikte fan it skeanlûke laach. Doe't de ark giet troch it metaal, it snijt syn diel. De dikte of djipte fan cut (t) - is de ôfstân dat de tool sil fuortsmite yn ien pass. It is wichtich om te rekken, dat foar eltse post-ferwurking is nedich om de berekkening fan snijden betingsten. Bygelyks, útfiere eksterne turning dielen D = 33,5 mm Diameter D ₁ = 30,2 mm en ynterne saai gat d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Foar elts fan de operaasjes fan berekkening fan snijden betingsten sille wêze oars by draaien. Om te berekkenjen fan de djipte fan cut, diameter fan de nedige ferwurking nei subtracting de diameter fan 'e workpiece en divide by twa. Yn ús foarbyld soe wêze:

T = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

As de diameters binne te grut ferskil, bygelyks 40 mm, dan, as in regel, it moat wêze dield troch 2, en de dêrút nûmer is it tal kombinaasjes, en de djipte sil oerien nei twa millimeter. Wannear't rûch draaien kinne selektearje de djipte fan besuniging fan 1 oant 3 mm, wylst de finishing - fan 0,5 oant 1 mm. As cropping wurdt útfierd ein oerflak, de dikte fan it materiaal wurdt fuorthelle sil de djipte fan 'e knip.

Beneaming fan it oanbod bedrach

Berekkening fan snijden omstannichheden yn draaien ûnbegryplike sûnder it bedrach fan de beweging fan it cutting ark by in omset items - flow (S). Syn kar hinget ôf fan de fereaske graad fan Präzision en ruwheid fan it workpiece, as it is afwerking. As Roughing is tastien om te brûken de maksimale stream oan 'e basis fan materiële sterkte en rigidity fan syn ynstallaasje. Selektearje de winske trochstreaming kin gebrûk meitsje fan de tabel hjirûnder.

Neidat S is selektearre, is it nedich om te ferdúdlikjen yn it paspoart masine.

cutting snelheid

Hiel wichtich, dy't de cutting betingsten yn draaien is de cutting snelheid (v) en spil snelheid (n). Om te bepalen binne de earste wearde mei help fan de formule:

V = (π x D x n) / 1000

dêr't π - PI gelyk oan 3.12;

D - maksimale diameter fan 'e dielen;

n - spindle snelheid.

As de lêste wearde bliuwt ûnferoare, de rotational snelheid sil grutter de grutter de diameter fan 'e preform. Dit formule is geskikt as de skiif rotational snelheid, oars is it nedich om te brûken yn de formule:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

dêr't t en S - al berekkene cutting djipte en nijsoanfier, en C _v, K _v, T - coefficients ôfhinklik fan de meganyske eigenskippen en struktuer fan it materiaal. Harren wearden nommen wurde kinne yn 'e tafels fen snijden betingsten.

Calculator cutting betingsten

Wa kin helpe om de berekkening fan snijden betingsten doe't draaien? Online programma op in soad online middels om te gean mei dizze taak better as in man.

It is mooglik om brûk de nut as Stationary kompjûter of op de tillefoan. Se binne tige komfortabel en net nedich bysûndere feardichheden. Yn it fjild is it nedich om te fieren de fereaske wearden: feed, djipte fan cut, de workpiece materiaal en de cutting ark, en ek alle nedich ôfmjittings. Dit sil in wiidweidich en flugge berekkening fan alle nedich gegevens.