Manufacturing proses

1. Production prosessen.
In samling fan aksjes dy't liede ta it oprjochtsjen fan in produkt wurdt neamd - it produksjeproses.
In samling fan aksjes dy't liede ta de oprjochting fan ienfâldige dielen, neamd in ienfâldige proses.
In samling fan aksjes dy't liede ta de oprjochting fan it ôfmakke produkt hjit kompleks.

It produksjeproses wurdt ferdield yn: de tsjinst, en it helptiidwurd kearn.
Alles dat is by steat fan poadium helptiidwurd en wichtichste prosessen, oantsjut as in te berêden.
Alles dat wurdt makke om te foarsjen of skewiele de útfiering fan 'e basis proses, oantsjut as helptiidwurd.
Alle prosessen, ynklusyf technology en natuerlike, as in gefolch fan dat de úteinlike produkt ferskynt, ferwize nei it wichtichste.

It slaan proses is komplekse ûndernimming, in dichter ûnderferdield yn lytsere, dat kin pleatslik of in mjitte fan folsleinens.
Fierder, se binne yndield yn proses stappen, dy't wurde karakterisearre troch de lokale útfiering op ien wurkplak, ien ark.
Manufacturing operaasjes ek hawwe harren eigen klassifikaasje.
Ofhinklik fan it ferskaat oan proses stappen en har kompleksiteit, it produksjeproses wurdt ûnderferdield yn simpele en kompleks.
2. Modeling.
Any produksje - is in kompleks en djoere systeem dat is boud foar in lange tiid.
Foardat it begjin fan 'e skepping fan' e produksje wurdt altyd útfierd modellewurk fan it systeem, omdat flaters of mislearrings kostet hiel djoer, omheech te foljen sluting fan produksje.

Modeling fan produksje prosessen binne:
- definysje, beskriuwing en dokumintaasje fan de prosessen
- in krityske analyze fan 'e prosessen foar Optimality
- fêststellen fan maatregels te optimalisearjen prosessen

It doel fan de simulaasje:
- it ferbetterjen product kwaliteit
- reduksje fan de produksjekosten
- kontrôle en foarsizzing

Enlarge modeling bestiet út trije stadia:
- analyze fan 'e feiten
- Diagnosis en konklúzjes
- Solutions
3. Organisaasje fan produksje.
Metoaden fan organisaasje fan de produksje proses - de stifting dat bepaalt en dêr't de oergeunst fan de effisjinsje fan brûken fan besteande ûndernimming middels oan de maksimale foardiel.

Der binne trije metoaden:

Metoade 1: Inline.
Brûkt as soks nedich of passend gebrûk fan line produksje.
Wichtichste skaaimerken: sekwinsjele eksekúsje fan ferskate transaksjes; minuut stúdzje fan 'e ynteraksje fan alle bestjoeringssysteem punten yn ien punt yn' e tiid; folsleine gearhing downloads en shipments fan grûnstoffen en ôfwurke produkten; permaninte bestjoeringssysteem status fan alle akten en meganismen fan 'e cunewalde.
De wichtichste neidielen: lege produksje fleksibilisearring; fan wurknimmers ientoanigens.

Metoade 2: Partionny.
It wurdt brûkt, as it nedich is, of de helberheid fan massa produksje.
Wichtichste skaaimerken: parallelle eksekúsje fan ferskillende operaasjes op ferskillende batches of produkt; Ûnderdielen fan de finale produkt fan de knopen fan ferskillende batches.
De wichtichste beswieren: de reguliere oergong fan materiaal.

Metoade 3: Single.
Wurdt brûkt foar de needsaak of tûkens fan manufacturing de lêste produkt yn lytse of yndividuele hoeveelheden produsearre in unyk produkt.
Key Features: unike en alsidich technology en apparatuer; personiel heech en breed kwalifikaasje, harren interchangeability; komplekse oanbod fan produksje.
De wichtichste beswieren: hege kosten fan de klear produkt.

Yn in grut konkurrinsjefermogen manufacturing effisjinsje wurdt fersoarge troch it kompleks, software metoaden.