It raanpunt fan izer

Izeren man begûn om sels (forging, melting) nei in pear tûzen jier nei de ûntwikkeling fan it wurk mei it koper. De earste ynlânske izer yn 'e foarm fan in forfêtêre waard fûn yn it Midden-Easten yn 3000 f.Kr.. En izer en stiel, neffens saakkundigen, ûntstien yn in pear plakken op 'e planeet, ferskate minsken ûntwikkelje dit proses op ferskillende tiden. Mei dizze izer as materiaal foar it meitsjen fan ark, jacht en oarloch ferfongen de stien en brûns.

De earste izeren manufacturing proses hjit syrodutnyh. De ûnderste line wie dat ik sliep yn 'e kûle izererts mei houtskoal, dy't barren en strak fersegele, it ferlitten fan it blazen in gat troch dêr't frisse lucht wurdt levere oan de blast. By sa'n ferwaarming, it raanpunt fan izer, fansels, koe net berikt, waard helle ôfswakke massa (bloei), dat wie de slag (jiske út de brânstof, oxides fan it erts en rots).

Folgjende, de resultaattriem bloei prokovyvali as ien kear it fuortheljen slag en oare ûnnedige oerstap, dizze tiidslinend proses waard útfierd ferskate kearen, resultearret yn 'e totale gewicht fan de finish operaasje berikt de fyfde diel. Mei de útfining fan it wetter tsjil ferskynde mooglik te leverje in grutte hoemannichte lucht. Troch sokke dutyu izeren smelten wie wa't temperatuer, ferskynde metaal yn floeibere foarm.

Dit metaal wie izer, dat is net smeid, mar it is waarnommen dat it goed is follet út in foarm. Dat wienen de earste eksperiminten op it izeren casting dat mei inkele ferbetterings en feroarings hat berikt ús dagen. Nei ferrin fan tiid, hy fûn in wize fan ferwurkjen izer yn dien izer. Izeren stikken wiene laden mei houtskoal, yn dit proses, izer ôfswakke, oksidaasje barde ûnreinheden, ynklusyf koalstof. De resultearjende metaal wurdt dik, de izeren smelten temperatuer fergrutte, i.e. It draaide wrought izer.

Sa, de metallurgists fan de tiid wienen by steat om te dielen ien proses yn twa etappes. Dy twa-stap proses yn it idee oerlibbe nei dizze tiid, feroarings yn de ferskining fan mear soarch de prosessen orkanen yn de twadde etappe. Pure izer of in metalen hawwende in leech e ôfsûndering praktyske tapassing hat hast no. It raanpunt fan izer yn it diagram izer - koalstof is yn punt A, dat oerien komt mei 1535 graden.

It kôkpunt fan izer ûntstiet as it nivo fan 3200 graden.

Outdoor izer úteinlik bedutsen mei in okside film, in pad roest ferskynt yn in fochtich omjouwing. Izer sûnt har oprjochting en hjoed is ien fan de wichtichste metalen. Brûk fan izer, benammen yn de foarm fan alloys, dy't oars yn de komposysje en eigenskippen.

By hokker temperatuer raant izer, ôfhinklik fan 'e koalstof ynhâld en oare ûnderdielen fan it alloy gearstalling. De meast brûkte binne koalstof alloys - izer en stiel. Mistrzostwa befettet mear as 2% carbon, neamd izer, minder as 2% binne stiel. Getten izer wurdt ferkrigen yn blast ûnen, troch remelting ferrike erts yn de Sinteklaas- plant.

Stielen wurdt raand yn 'e hearth, en elektryske induction ûnen, converters.

As de heffing jildt scrap en pig izer. Troch oksidaasje prosessen, de partij wurdt fuorthelle ien kear en koalstof verontreinigingen, en additieven tastean de alloying materialen te krijen de winske stielen klasse. Foar stiel en oare alloys mei help fan moderne metallurgy esr technology, fakuüm, elektron beam en plasma smelten.

Yn tarieding binne nije metoaden fan stiel smelten, it fersoargjen foar de automatisearring fan it proses en it bieden fan in hege kwaliteit metaal.

Wittenskiplike ûntwikkelings hawwe berikt in nivo dêr't kinne jo krije materiaal dat sil tsjin it fakuüm en hege druk, grutte temperatuer swings, agressyf omjouwing, strieling, ensfh