Blast furnace

De ûne is ûntwurpen foar de produksje fan pig izer. earst ferskynde yn de XV ieu. yn Europa. Yn Ruslân, de earste blast oune waard boud yn 1620 yn de omkriten fan Toela. Dan de brânstof foar sokke Stoves tsjinne houtskoal. Allinne in ieu letter (1709), Ingelske útfiner Abraham Derby slagge te hâlden de blast furnace smelting, as ferfanging fan houtskoal op coke, stien en stienkoal.

Âlde ûnderfining feroaring apparaat fan in blast oun, en it jowt skema sels ironmaking. Mar de basis bliuwe itselde. Hjoed blast furnace - in struktuer sirka 30 m (hichte fariearret ± 5 m). De hichte fan 'e hiele struktuer kin mear as 80 m.

Hoe docht in blast furnace?

Troch de boppeste part (kiel) loading lading (agglomerate, pellets, izererts, ore mangaan, brânstof en fluxes). Hjirûnder is mines, it grutste part fan 'e blast oven, dat is in kegel fakkelynstallaasje. Troch dizze útwreiding is makliker om te gean del bêst materialen fergrutsje it folume doe't ferwaarme. Troch de boaiem fan de skaft neistlizzende bosh (breed, Grutere). It gesmolten lading. Foar de gestoomde, hjirûnder, oardere binne skouders makke yn de foarm fan in ôfkoarte is cone mei in man minder foet boaiem. Sa'n dwerstrochsneed is meast geskikt foar sakket it folume fanwege it ranen fan de materialen.

Yn de silindryske hoarn, de ûnderste part fan it profyl is de ferbaarning fan coke en in floeibere produkt giet nei smelting.

Hoarn opsplitst yn twa dielen: de boppeste sône (tuyere) en leger (metalopriemschik, wêrby't de sammele kearnfúzje produkten). Hearth neamd legere part fan de ûne.

De tuyere sône regele tuyere gearkomsten, dy't spizige yn de blast furnace blast (preheated loft). It is dit gebiet is ferantwurdlik foar it brânen fan coke, de temperatuer hjir groeie nei harren maksimale wearden - 2000 graden. Boppe de furnace top temperatuer is leger (oant 350 graden).

Yn 'e legere part fan de berch wurdt boud izeren notch, skipping it ranen produkten - slag en izer sels.

Earder brûkt slag tap gat, mar de praktyk fan de lêste desennia hat sjen litten dat it is mear praktyske troch it slag en izeren notch cast-izer, mei fierdere divyzje yn 'e wichtichste trench grinzet oan de ûne.

By oven abuts de saneamde cast hûs dêr't de apparatuer leit disclosing taphole en sluten is nei it ferskinen fan slag en izer. Hjir binne der goaten mei sleatten, gidsen Melting produkt yn amers.

Released út de oven it produkt is tastjoerd oan it wichtichste plak, wêrby't izer wurdt skieden fan slag (tichtens ferskil). Ut de goate depart twa sleatten. Ien stjoerd nei de slag, oan de oare - izer. Getten izer wurdt getten yn kontinu beweegjende formulieren (type cunewalde), neidat koeling en fierdere foarmen omsmiten izer stjoerde al yn auto. Slag is getten yn swimbad, Wetterkuolle en pelletized.

Elts furnace hichte oerienkomt in bepaalde temperatuer, krekt fanwegen dizze oergong metaal út Ertsen yn en jildstreamen.

Yn 'e legere part fan de ûne foar ferbaarning wurdt levere in foldwaande bedrach fan soerstof coke. Coke burns, transforming yn koaldiokside, dy't reagearret mei de coke, it omsette al yn koalmonokside. Fierder is der in reaksje tusken koalmonokside en izeren oxides. Recovery bart nei it metaal. Iron verzadigd mei koalstof en izer wurdt krigen. Los fan 'e trije oant fjouwer prosint fan de koalstof yn de legearing binne oanwêzich yn mineur ferhâldings fan mangaan en silisium, swervel en fosfor.

Eins, de blast oun, it prinsipe dêrfan is beskreaun hjir, kin beskôge wurde as net-ôffal produksje. By-produkten dy't foarkomme yn it produksjeproses, it is wurde brûkt foar de muorren fan fabriken foar de produksje fan pig izer. De slag wurdt tafoege oan it semint, geskikt foar konstruksjes (lykas wurdt no rûnom ferspraat cinder blok) en de blast furnace gas is in goede brânstof, preheated lucht levere oan in blast oune.